一 、原料分析

　　焦化電除塵並未將灰塵完全除去 ，仍有30mg/m3以上的灰塵按比例進入脫硫係統中 ，經脫硫塔除塵脫焦脫硫 ，得到混合物硫膏或硫渣 ，其中硫含量在50%-60%左右 ，含水在25%-28%左右 ，含焦油在13%左右 ，含催化劑鹽在1%-5%左右 ，含灰塵在0.8%-1.5%左右 。

　　二 、工藝數據分析

　　焦化廠在濕法脫硫除塵工藝中 ，脫出的硫膏含塵量在0.8-1.5% ，細度在0.01-200um，其中細度在30-120um以上的含有0.6%以上 ，細度在5-30um的含量有0.4% ，細度在0.01-5um含量有0.1% 。在熔融提純過程中 ，這些灰塵顆粒在145℃時大顆粒向上漂移 ，與含水鹽共同凝聚 ，通過漂浮與沉澱分離 ，抽取底部液體硫 ，將剩下的濾渣排出 ，考慮連續性自動化 ，設計料渣出口為螺旋加熱推送出料模式 ，出口為電動閥 。

　　三 、流程結果分析

　　用多台熔融釜間歇加熱 ，邏輯性出渣 ，連續性提液 ，第 一次提渣 ，有將近30-200um0.6-1%的灰分被提出 ，但仍有0.4-0.5%的灰分殘留在液硫中 。這些灰分在蒸餾過程中有0.01-0.06%與硫同時蒸出並冷凝成型 ，造成產品顏色偏向灰暗 ，其中灰塵粒度分布在0.01-50um 。有0.3-0.45%左右在底部與膠質瀝青質碳化後聚集凝聚成黑色粘稠物 ，經冷凝後形成炭黑塊狀 。

　　此渣經元素分析 ，含有氧化鐵 、氧化鈉 、氧化鈣 、氧化鎂 、氧化矽及焦炭等等 。

　　四 、處理措施

　　為進一步提高純度 ，用蒸汽洗滌 ，驅離塵粒 ，選溫度控製區間 ，捕集分離液硫 ，從而提高純度 。

　　五 、問題解決

　　顏色偏綠 ，說明有硫化鈉或氧化鈉微顆粒存在 ，或者是有氧化銅顆粒存在 。應調整和控製分離係統 。以達到精確效果 。